+7 (495)150-17-01
8:00 - 19:00
Понедельник - Пятница

Клапан запорный

Клапан запорный

Клапан запорный


Клапаны запорные находят широкое применение прежде всего в химической, нефтяной промышленностях и энергетике, а также в отраслях, ставящих перед собой высокие требования к работоспособности. В клапанах запорных в качестве запорного органа чаще всего используется золотник или тарелка. Данный вид клапанов наиболее распространен как запорная арматура и применяется для «открытия» и «закрытия» обеспечивая полную герметичность. Конструкция корпуса может быть вертикальной или наклонной (клапаны Y-типа, ввиду своей формы). Как правило клапаны используют на трубопроводах небольшого диаметра. Клапаны вентильного типа (с нарезным шпинделем) управляются вручную или посредством электропривода, а клапаны с гладким штоком гидро- и пневмоприводом. Запорные клапаны с быстродействующими поршневыми пневматическими приводами входят в состав защитной арматуры и относятся к отсечной арматуре.  Широкая линейка применяемых материалов позволяет изготавливать клапаны запорные для различных коррозионных и температурных исполнений.

Назначение и применение

Клапаны запорные предназначены для использования в качестве запорных устройств для перекрытия потока жидких и газообразных сред. Применяются преимущественно на трубопроводах малых и средних диаметров с широким диапазоном температур и давлений.

Изготовление

разборный корпус, затвор с наплавкой

Стандарт производства

Клапаны изготавливаются по стандартам ASME B16.34, BS 1873, а также с учетом пожеланий заказчика, указанных в опросных листах.

Рабочая среда

Вода, воздух, пар, природный газ, нефть, нефтепродукты в том числе с содержанием сероводорода более 6 %. Температура от -196 до +750°С

Климатическое исполнение

У1, ХЛ1, УХЛ1

Класс герметичности

А

Тип присоединения

фланцевое, под приварку

Строительная длина

по стандарту ASME B 16.10, ГОСТ 3326-86 и по требованию опросных листов заказчика

Привод

маховик, редуктор, электропривод, пневмопривод

Гарантия

18 месяцев

Номинальный диаметр

Основные размеры, мм

Масса, кг

Class

DN

Дюймы

L

H

W

150

15

1/2

108

241

125

-

20

3/4

117

241

125

-

25

1

127

242

125

-

32

1 1/4

140

280

160

-

40

1 1/2

165

286

160

-

50

2

203

338

200

18

65

2 1/2

216

373

200

30

80

3

241

400

250

36

100

4

292

475

250

55

150

6

406

523

355

104

200

8

495

587

450

200

250

10

622

739

450

300

300

12

698

811

500

390

350

14

787

950

600

610

400

16

914

996

600

680

300

15

1/2

152

241

125

-

20

3/4

178

241

125

-

25

1

203

283

160

-

32

1 1/4

216

320

200

-

40

1 1/2

229

322

200

-

50

2

267

353

200

25

65

2 1/2

292

398

250

30

80

3

318

422

280

52

100

4

356

495

355

88

150

6

444

676

450

160

200

8

559

912

450

259

250

10

622

950

500

420

300

12

711

1031

500

595

350

14

762

1130

600

876

400

16

864

1311

600

1010

Номинальный диаметр

Основные размеры, мм

Масса, кг

Class

DN

Дюймы

L

H

W

600

50

2

295

396

180

35

65

2 1/2

334

447

250

50

80

3

359

495

250

90

100

4

435

599

350

150

150

6

562

790

450

300

200

8

664

1013

500

510

250

10

791

1181

600

850

Номинальный диаметр

Основные размеры, мм

Масса, кг

Class

DN

Дюймы

L

H

W

900

50

2

372

589

320

65

65

2 1/2

442

660

320

75

80

3

384

700

350

120

100

4

461

795

450

200

150

6

613

1107

600

410

200

8

740

1184

720

790

250

10

842

1243

760

1300

Таблица к детализации (Сборочный чертеж)

№ п/п Наименование

1

Корпус

2

Фиксатор

3

Диск

4

Шток

5

Шпилька

6

Гайка

7

Прокладка

8

Крышка

9

Прокладка

10

Набивка

11

Штифт

12

Шплинт

13

Сальник

14

Фланец сальника

15

Шайба

16

Гайка

17

Шпилька

18

Ходовая гайка

19

Маховик

20

Гайка

21

Прокладка

22

Винт

Рабочие среды

Вода, воздух, пар,  природный газ, нефть, нефтепродукты и другие среды, cкорость коррозии котрорых к представленным ниже сталям не более 0,1 мм/год

Климатическое исполнение

У1

ХЛ1

У1

УХЛ1

Наименование

Углеродистая сталь

Хладостойкая легированная сталь

Жаропрочная сталь

Нержавеющая сталь

1

Корпус

ASTM A216 WCB,
 ASTM A216 WCC,
ASTM A352 LCB,
 ASTM A352 LCC,
20Л, 25Л

ASTM A352 LC1,
ASTM A352 LC2,
ASTM A352 LC2-1,
ASTM A352 LC3,
20ГЛ,
20ГМЛ

ASTM A217 WC1,
ASTM A217 WC6,
ASTM A217 WC9,
ASTM A217 C5,

ASTM A351 CF3,
ASTM A351 CF8,
ASTM A351 CF3М,
ASTM A351 CF3M,
ASTM A351 CF8C

2

Крышка

ASTM A216 WCB,
 ASTM A216 WCC,
ASTM A352 LCB,
 ASTM A352 LCC,
20Л, 25Л

ASTM A352 LC1,
ASTM A352 LC2,
ASTM A352 LC2-1,
ASTM A352 LC3,
20ГЛ,
20ГМЛ

ASTM A217 WC1,
ASTM A217 WC6,
ASTM A217 WC9,
ASTM A217 C5,

ASTM A351 CF3,
ASTM A351 CF8,
ASTM A351 CF3М,
ASTM A351 CF3M,
ASTM A351 CF8C

3

Диск

ASTM A105,
ASTM A350 LF2,
20Х13,
30Х13,

ASTM A350 LF3,
ASTM A350 LF5,
09Г2С

ASTM A182 F11,
ASTM A182 F12,
ASTM A182 F5a,
ASTM A182 F9,
ASTM A182 F91,
ASTM A182 F304,
ASTM A182 F316,
ASTM A182 F316Ti,
ASTM A182 F316L,
ASTM A182 F321,
ASTM A182 F347,
ASTM A182 F6a,

ASTM A182 F304,
ASTM A182 F304H,
ASTM A182 F316,
ASTM A182 F316H,
ASTM A182 F316Ti,
ASTM A182 F316L,
ASTM A182 F321H,
ASTM A182 F321,
ASTM A182 F347,
ASTM A182 F347H

4

Наплавка на кольце в корпусе

13Cr, Стеллит

13Cr, Стеллит

13Cr, Стеллит

Стеллит

5

Наплавка на диске

13Cr, Стеллит

13Cr, Стеллит

13Cr, Стеллит

Стеллит

6

Бугель

ASTM A216 WCB,
 ASTM A216 WCC,
ASTM A352 LCB,
 ASTM A352 LCC,
20Л, 25Л

ASTM A352 LC1,
ASTM A352 LC2,
ASTM A352 LC2-1,
ASTM A352 LC3,
20ГЛ,
20ГМЛ

ASTM A217 WC5,
ASTM A217 WC6,
ASTM A217 WC9,
ASTM A217 C5,
ASTM A217 C12,
ASTM A217 C12A,

ASTM A351 CF3,
ASTM A351 CF8,
ASTM A351 CF3М,
ASTM A351 CF3M,
ASTM A351 CF8C

7

Набивка

Графит

Графит

Графит

Графит

8

Шпиндель

ASTM A182 F6a

ASTM A182 F6a

ASTM A182 F6a
ASTM A182 F22

ASTM A182 F304,
ASTM A182 F304H,
ASTM A182 F316,
ASTM A182 F316H,
ASTM A182 F316Ti,
ASTM A182 F316L,
ASTM A182 F321H,
ASTM A182 F321,
ASTM A182 F347,
ASTM A182 F347H

9

Сальник

ASTM A216 WCB,
 ASTM A216 WCC,
ASTM A352 LCB,
 ASTM A352 LCC,
20Л, 25Л

ASTM A352 LC1,
ASTM A352 LC2,
ASTM A352 LC2-1,
ASTM A352 LC3,
20ГЛ,
20ГМЛ

ASTM A217 WC5,
ASTM A217 WC6,
ASTM A217 WC9,
ASTM A217 C5,
ASTM A217 C12,
ASTM A217 C12A,

ASTM A351 CF3,
ASTM A351 CF8,
ASTM A351 CF3М,
ASTM A351 CF3M,
ASTM A351 CF8C

10

Гайка

ASTM A194 2H

ASTM A194 4

ASTM A194 7

ASTM A193 8

11

Шпилька

ASTM A193 B7

ASTM A320 L7

ASTM A193 B16

ASTM A194 B8

Для уплотнительных поверхностей затвор/седло могут быть использованы различные сочетания наплавочных материалов, наиболее распространенные: стеллит – 6 и 12, 13% Cr, монель.